近期，中望軟件與東莞市聯(lián)科數(shù)控裝備有限公司（以下簡稱“聯(lián)科智造”）緊密合作，成功打造出智能磨床“軟+硬”一體解決方案，大大提升磨床數(shù)控的人機交互體驗，助力機床行業(yè)智能化與數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，也為未來裝備制造業(yè)實現(xiàn)全流程生產(chǎn)自動化創(chuàng)造條件。

        制造強國背景下，市場對于高速、高精度的機床產(chǎn)品的需求日益迫切。機床被稱為“工作母機”，其技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量是衡量裝備制造業(yè)發(fā)展水平的重要標志。但目前國內(nèi)機床產(chǎn)品在加工精度、可靠性、效率、自動化和智能化等方面與發(fā)達國家相比還存在一定差距。快速提升機床的加工精度和操作便捷性，成為自動化生產(chǎn)與智能制造領(lǐng)域的重大課題。

        本次中望軟件與聯(lián)科智造充分發(fā)揮自身技術(shù)特長，基于工業(yè)生產(chǎn)的真實應(yīng)用場景共同打造出智能磨床“軟+硬”一體解決方案，改善了以往磨床行業(yè)存在的諸多痛點，幫助下游企業(yè)快速地生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精度的機器零件。概括地說，這一方案具有多項優(yōu)勢：

        1、得益于中望3D的高精度建模能力，聯(lián)科磨床的加工弧度可以擺動得更大，支持加工更大尺寸的產(chǎn)品，滿足微米級的磨床加工，在保持精度的同時避免過切。

        2、加工過程中，工件的投影圖和CAD圖紙可同時放大對比顯示，方便操作員直觀地確認加工準確性，從而有效減少操作失誤。

紅線處為工件放大500倍的CAD投影

紅線處為工件放大500倍的CAD投影

        3、可直接將DXF文件導(dǎo)入機器，配合中望3D的CAM功能模塊進行加工，無需傳統(tǒng)繪畫儀，從而大幅降低機器的使用難度，助力實現(xiàn)磨床生產(chǎn)智能化，同時降低企業(yè)的人工成本。

智能磨床“軟+硬”一體解決方案

        聯(lián)科智造主要研發(fā)及生產(chǎn)光學(xué)曲線磨床，產(chǎn)品在半導(dǎo)體沖壓精密件，精密五金件，軍工零件，超硬度鎢鋼、陶瓷等異形精密件加工中有廣泛的應(yīng)用。中望軟件基于自主三維幾何建模內(nèi)核打造的中望3D支持設(shè)計仿真制造一體化，提供了高效易用、安全可靠的2-5軸CAM方案，為各類高速機床優(yōu)化加工路線，實現(xiàn)加工的平穩(wěn)性，提高機床的加工精度、質(zhì)量和效率。

        “工業(yè)軟件與機床設(shè)備是緊密的上下游關(guān)系，中望是國產(chǎn)工業(yè)軟件的代表企業(yè)，能夠提供自主三維CAD軟件以及安全可靠的CAM技術(shù)方案，這對我們來說十分重要。”聯(lián)科智造總經(jīng)理甘義表示，中望研發(fā)團隊積極配合產(chǎn)品打磨、響應(yīng)及時迅速，加速了全國產(chǎn)智能機床解決方案的開發(fā)。聯(lián)科智造希望未來能與中望繼續(xù)緊密合作，深挖機床行業(yè)用戶真實需求，打造更多智能化機床的國產(chǎn)解決方案，助推機床行業(yè)向高效率、高可靠性的方向發(fā)展。

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