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在實(shí)際工作中，編程員在接到零件加工的任務(wù)時(shí)，經(jīng)常只收到2D圖紙沒(méi)有3D圖。在這種情況下，編程員一般需要通過(guò)2軸加工來(lái)設(shè)置拔模角度，以達(dá)到加工零件的效果。下面我們以圖1繪圖區(qū)中的零件為例，來(lái)學(xué)習(xí)如何在中望3D軟件的2軸加工中設(shè)置拔模角度。 

一、使用“螺旋”切削加工功能。我們先打開(kāi)軟件進(jìn)入“加工方案”，再點(diǎn)擊“螺旋”切削功能。 

圖1 

1.刀具設(shè)置：設(shè)置刀具的直徑、半徑、長(zhǎng)度、主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，如圖2。  

圖2

2.參數(shù)設(shè)置： 如圖3，在“主要參數(shù)”中，設(shè)置加工余量和下切步距； 

在“限制參數(shù)”中，設(shè)置Z軸深度；   

圖3 

如圖4，在“刀軌設(shè)置”中，設(shè)置切削方向、順序與入刀點(diǎn)； 在“連接與進(jìn)退刀”中，設(shè)置連接類(lèi)型與進(jìn)刀方式。   

圖4 

3. 如圖5，在“特征”處點(diǎn)擊右鍵添加特征，新建輪廓特征，選擇輪廓然后確定。  

圖5 

如圖6，點(diǎn)擊“修改屬性”修改輪廓屬性，選擇輪廓后點(diǎn)擊“確定”。輸入公差與拔模角度，點(diǎn)擊“接受”。

圖6 

4.通過(guò)以上設(shè)置，成如圖7刀路。

圖7

二、使用“輪廓”切削加工功能。 

進(jìn)入“加工方案”，點(diǎn)擊“輪廓”切削功能。 

1.刀具設(shè)置：設(shè)置刀具的直徑、半徑、長(zhǎng)度、主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。

2.參數(shù)設(shè)置： 在“主要參數(shù)”中，設(shè)置加工余量和下切步距； 

在“限制參數(shù)”中，設(shè)置Z軸深度； 

在“刀軌設(shè)置”中，設(shè)置切削方向：輪廓邊為右、允許抬刀否與入刀點(diǎn)； 

在“連接與進(jìn)退刀”中，設(shè)置連接類(lèi)型與進(jìn)刀方式。

3.點(diǎn)擊右鍵添加特征，新建輪廓特征，選擇輪廓然后確定。點(diǎn)擊修改輪廓屬性，選擇輪廓后點(diǎn)擊“確定”。輸入公差與拔模角度，點(diǎn)擊“接受”。 

通過(guò)以上設(shè)置，成如圖8刀路。 

圖8 

馬上下載中望3D2017版，體驗(yàn)智能設(shè)計(jì)，讓創(chuàng)意無(wú)極限：http://www.zw3d.com.cn/product-58-1.html 

Z3是什么格式文件：http://www.zw3d.com.cn/blog/201503131763.html