圓柱螺旋齒輪能夠傳遞兩交錯軸之間的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，適用于高速、重載、低噪音的場合。螺旋圓柱齒輪常采用滾齒或插齒進(jìn)行加工，適合批量化大規(guī)模生產(chǎn)。但對一些非標(biāo)、單件或小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)，特別是非金屬材質(zhì)例如望遠(yuǎn)鏡、數(shù)碼相機(jī)零部件的小齒輪加工，在缺少相應(yīng)設(shè)備的情況下采用傳統(tǒng)加工方式就不合適。在先進(jìn)制造技術(shù)風(fēng)行的背景下，我們可以借助中望3D軟件這樣的CAD/CAM一體化解決方案繪制相應(yīng)的三維CAD造型并編制數(shù)控程序，通過多軸加工機(jī)床采用數(shù)控加工的方法進(jìn)行生產(chǎn)，解決以上存在的問題。本文以是以中望3D為例，向大家展示如何解決圓柱螺旋齒輪繪制及編制數(shù)控程序問題：

       1.圓柱螺旋齒輪三維造型

 
       為了得到滿足CAD設(shè)計要求、外形精確的望遠(yuǎn)鏡、數(shù)碼相機(jī)圓柱螺旋齒輪，我們首先利用中望3D的CAD模塊繪制相應(yīng)的三維造型，如下圖：
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       2.圓柱螺旋齒輪的數(shù)控編程

       傳統(tǒng)的手工編程方式無法對螺旋齒面這樣復(fù)雜的曲面進(jìn)行數(shù)控編程，因此要借用例如中望3D這樣的CAD/CAM軟件來生成精準(zhǔn)的刀軌。中望3D的CAM模塊基于三維造型自動生成加工所需的刀路，完成數(shù)控編程過程，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，并能夠與CAD模塊實現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫銜接，因此在中望3D中可以完成圓柱螺旋齒輪的三維造型后直接進(jìn)入CAM模塊進(jìn)行數(shù)控編程。

       在確定加工坐標(biāo)系及安全高度后，我們首先使用中望3D里面的5軸驅(qū)動線切削工序進(jìn)行開粗，鑒于該齒輪的特點，在刀軸控制我們選用4軸刀尖控制的方式。生成開粗刀路如下：

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       接著我們使用中望3D里面的引導(dǎo)面等值線切削工序進(jìn)行精加工，根據(jù)齒面UV線分布規(guī)律，這里等值線方向我們選擇V索線方向。

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       生產(chǎn)精加工刀路如下，并附上刀路放大圖：

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       圓柱螺旋齒輪上的齒面都是均勻分布的，其它齒面的刀軌我們通過陣列得到，然后使用中望3D里面的實體仿真功能，得到最終效果如下：

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       后處理方面，可能會有用戶考慮到軟件與機(jī)床的兼容性，目前中望3D支持市面上絕大部分多軸機(jī)床的類型，可以輕松完成最后的加工步驟：

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       通過以上案例分析望遠(yuǎn)鏡、數(shù)碼相機(jī)行業(yè)的螺旋齒面零部件用中望3D繪制并編制數(shù)控程序，解決了傳統(tǒng)的手工編程方式在缺少設(shè)備情況下的缺陷。中望3D不僅提供強(qiáng)大的三維CAD造型功能，且能提供各種靈活的CAM加工多軸刀路，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的三維CAD/CAM軟件平臺，滿足制造業(yè)企業(yè)的使用需求。值得注意的是，中望3D 2013最新版本中加入的直接輸出到“3D打印機(jī)”（Print3D）的功能，該功能讓用戶能夠非常方便快捷地與3D打印機(jī)交互，自動輸出快速打印，對比傳統(tǒng)模具制作，企業(yè)可以更快成型出模，從幾周的時間成本縮短到1天或更短時間，大大節(jié)省了企業(yè)的制作成本。歡迎登陸中望技術(shù)社區(qū)的中望3d圖紙交換區(qū)下載免費圖紙（http://www.zwcad.com/community/viewthread.php?tid=10789&extra=）

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